9月2日，长江日报记者在武汉泛洲中越合金有限公司（以下简称“武汉泛洲合金”）厂区内看到，在大大小小的车间和实验室里，熔炉中火焰舞动，铸管矗立，一件又一件合金材料及制品从这里销往全国各地，还漂洋过海出口国外。

位于武汉经开区的武汉泛洲合金，20年来一直专注于高强度耐磨铜合金材料的研发及制造，立式半连铸、水平连铸、塑性成形工艺、无损检测、精密加工等环节技术超前。产品覆盖汽车发动机、汽车变速箱、工程机械、液压、阀门、新能源发电等多个领域，国内细分市场占有率达43%，稳居行业第一，主要客户包括博世、马勒、伊顿、辉门等国际知名企业，以及国内汽车制造、工程机械和液压领域中的龙头企业，如长城汽车、吉利汽车、比亚迪、三一重工、中联重科等。日前入围第四批国家级“专精特新”小巨人企业。

武汉泛洲合金掌握了铜合金材料核心技术后，在国产化替代的路上迅跑，2020年以来，年销售收入从1.86亿元强劲增长到近3亿元。武汉泛洲合金副总经理薄一峰介绍，公司一直注重技术进步和工艺创新，不断引进尖端科研人才，购进国际先进设备，提高工艺水平还不断增加创新研发投入，积累自有核心技术，具有强大的研发创新能力和科技成果转化能力，公司技术中心2022年被认定为湖北省企业技术中心。

武汉泛洲合金董事长薄欣介绍，去年，虽然有疫情等不利因素影响，但是武汉泛洲合金销售收入仍然达到2.91亿元，创造历史新高，这离不开武汉经开区出台的系列支持企业发展的奖励政策。“武汉经开区科创33条等政策的出台，不仅给到企业实实在在的资金扶持，还增强了企业创新转型的信心。”

此外，作为武汉经开区工业智能化改造的代表性企业，武汉泛洲合金还建立了一套较为完整的数字化体系和企业运营全生命周期的信息系统。早在两年前，武汉开展智能工厂推广会时，武汉泛洲合金就积极参与。

“截至目前，我们投入8000多万元进行智能化改造。产品品质、生产效率、研发周期等得到了较大改善。”武汉泛洲合金财务总监雷钧介绍，武汉泛洲合金已上线了11套信息系统，综合生产效率提高30%，成本降低18%，产品研发周期缩短22%，能源利用率提高11%，数字化生产水平得到显著提升，成为武汉市工业智能化改造试点示范企业。